鋼結構防腐處理工藝流程

1、鋼結構表面處理

　　首先由空壓機提供噴砂動力，在壓縮空氣的作用下，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經(jīng)過砂桶、膠管后高速沖擊工件表面，除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物，用壓縮空氣吹去黏附鋼構件上的水氣、灰塵，鋼構件表面顯示出均勻光澤，鋼材表面達到一定的均勻粗糙度。鋼構件表面處理時一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結合力下降。

2、熱噴涂鋅

　　以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，當其到達噴嘴外的氧—乙炔火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。在此過程中，特別要注意氧氣、乙炔、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細，增強與基體結合力，降低孔隙率。開槍關槍時噴嘴離開工作面。

3、襯玻璃鋼

　　玻璃鋼防腐層設計為二底油、八布十六油、二面油工藝。底油用環(huán)氧樹脂清油涮二道，使清油濕潤鋼基層，驅走結合面內(nèi)的空氣，與基層結合嚴密，提高強度，待其固化。襯玻璃布前，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環(huán)氧樹脂、樹脂固化劑、酸洗石英粉等特制骨料等混合而成），隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應緊密貼在鋼構件表面，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查質量，如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷，應馬上清除。刮膠料找平，再按以上步驟貼襯下一層。配好的環(huán)氧樹脂膠料需在60分鐘內(nèi)用完，每層玻璃布搭接一定寬度，接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無纖維外露，樹脂固化無針孔、氣泡、皺折、起殼等缺陷。最后面層為涂刷改性樹脂二度，是耐腐蝕的關鍵部位，必須涂刷均勻、飽滿、無針孔。

4、施工過程中的注意點

　　（1）、嚴格控制施工環(huán)境溫度，環(huán)境溫度應控制在12~30。C，濕度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

　?。?）、鋼構件基層處理一定要徹底，尤其是角落、隱蔽、焊縫處一定要除去銹皮、油污、水氣、灰塵、焊皮、焊渣，露出金屬本色，有一定的均勻金屬糙度。

　　（3）、在熱噴涂鋅的過程中，注意“三氣”（乙炔氣、氧氣、空氣）的壓力控制、噴射角度和距離的控制，它們是操作時影響金屬涂層質量的關鍵因素。熱噴涂鋅層粒子必須細膩均勻，附著牢固，如見大顆粒應鏟除重噴。噴涂的金屬厚度一般分兩次進行，防止一次完成涂層過厚，在冷卻過程中產(chǎn)生較大的收縮應力而卷起脫皮。

　?。?）、在鋼構件轉角、孔口、螺栓等部位，噴鋅、貼玻璃鋼容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，應在施工時特別加強處理。噴涂時要旋轉噴涂。孔口等部位襯玻璃鋼時可增加1~2層玻璃布，翻邊處要剪開緊貼。

　?。?）、由于閘門鋼構件表面密貼了玻璃鋼，增加了邊梁的寬度，所以在設計玻璃鋼防腐層時要及時適當調整門槽與閘門行走滑塊間的間隙 。

　?。?）、閘門吊裝入槽時，要盡量避免鋼構件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區(qū)。在制作閘門時要考慮在水位線以上的鋼構件上焊接安裝吊耳。在運輸安裝過程中防腐層如果不慎損壞，要馬上及時修補，凝固后下水。